施耐德电气

　　西门子工控网讯：2015年，工业领域进入了新的分水岭，互联网技术从方方面面影响着工业制造。依靠速度和规模的粗放型生产带来了不少问题：资源浪费导致的成本上升，高排放导致的环境污染……中国的平均能耗量大概是发达国家的2倍，提升生产输出和消费能源的方式，不仅有利于生产成本的降低，对于环境的意义也是巨大的。

　　施耐德电气有限公司（以下简称“施耐德电气”）选择石油石化行业开启“能·效+启动未来”的第一步，正是由于工业生产对于能源的依赖是不言而喻的；作为一个用煤大国、产煤大国，中国现在节能减排的要求紧迫，必定会更多地使用天然气和液化天然气来代替污染更大的煤炭；而中国的石油石化行业自身面临着存量不足的困境，必须要提升效率、降低能耗。

　　硬件、物联网、大数据分析、软件应用的结合，使得能耗的监控、分析、管理都变成了现实。西方国家的一些家庭已经装了智能电表，每个小时都知道房屋用多少电，分别是哪些电器消耗的电比较多，可以用手动的方式把一些电器关掉，做到节能减排。对于工厂生产制造来说，其实概念是一样的，只不过会是一个大规模的工作。

　　首先要知道消耗能源的峰值、谷值以及用电的方向是哪里。当有这些信息之后，才能用手动或者自动化的方式来进行管理。在电力管控上经验丰富的施耐德电气也观察到，中国工业有很多用电大户，比如使用高炉的钢铁企业、金属制造企业和造纸企业等，仅仅依靠硬件技术是不可能实现生产方式的转变的，因此收购整合了包括英维思在内的优质资源，结合过程控制化、自动化和能源管理等多方面的优势，开发了诸如PlantStruxure PES和FoxboroEvo这类的能源使用消耗监控软件，实现对能源使用的观察。要想最有效地实现节能减排，当然不是简单的一两个软件系统就可以完全解决的。

　　减少能耗也离不开机器的效率。一个现代化的涡轮机用电当然会比老式的少，但如果新机器每次都是以接近峰值的高速在运转的话，用电量依然会很高。操作和使用也是提高机器效率、降低能耗的重要一环。现在，我们可以通过自动化系统，观察多个同款的涡轮机的能耗情况，进行具体的分析，了解具体使用，掌握导致有些机器高能耗的原因，及时地发现如何进行合理的使用操作才能够实现机器效率的提高。