施耐德电气官网

    据了解，我国制造业正在由消费端到制造端转型，传统的制造、生产、运营、管理等模式正在悄然改变。我们所说的智能制造，绝对不是靠智能化软件、硬件堆砌起来的，也不是技术竞争力的简单升级，而是在生产、能源、信息、平台搭建能方面内在的全面升级，施耐德透明工厂很好的做到了。因此，中国制造企业应该想施耐德学习哪些方面呢？
    一、施耐德透明工厂的关键是系统。
    在施耐德，除了“企业级、运营级、控制级、设备级”四个维度的开发平台，它还将“企业负责人、工厂运营经理、车间班组长、一线工人”纳入到“透明工厂”管理系统，实现了智能制造所需的全方位资源整合：企业高管关注实时、准确的绩效管理、全面集中监控、运营效率提高；运营经理关注整体设备效率(OEE)提升、甄别提升效率的关键环节、有针对性的采取措施；车间班组长关注提升产品质量合格率；一线工厂关注生产过程中的技术问题并实时反馈至系统，由上层决策人员快速提供解决方案。这种上下一体、决策一体、执行一体、考核一体的系统化管理模式，有效解决了人员效率和管理效能，大大提升企业绩效。
    “系统”的反面是“分离”。硬件和软件分离，意味着再先进的硬件，都无法达到效率最优；员工与设备分离，意味着再领先的设备，都无法达到运营最优；决策与执行分离，意味着再伟大的决策，都无法达到预期效果。而解决“分离”，实现“系统”的关键，又与前面所提到的“开放”一脉相承，建立战略执行一体、硬件软件一体、设备人员一体、需求方案一体的企业运营体系，当是中国企业智能制造升级的要诀。
    二、施耐德透明工厂的前提是开放。
    工业自动化由来已久，而ModbusTCP/IP也不是新鲜事物，这种全开放且免费的以太网解决方案，早已构成了事实上的工业标准。施耐德恰恰是借助Modbus的开放特性，通过“开放的网络、开放的控制器、开放的软件”打造集成开发平台，整合信息流与数据流，从“企业级、运营级、控制级、设备级”四个维度构建了一个完整而开放的操作平台，实现对所有生产线及所有对象的集成。