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1 引言

　　广东亚仿科技股份有限公司的数字化钢球磨煤机控制系统通过在线仿真技术建立磨机的在线实时数学模型，进行多变量、宽范围的实时计算，始终保持磨煤机的动、静态平衡。以基于在线仿真为基础的在线决策控制技术对喷煤系统实现科学调度、合理分配能源介质、优化控制，从而达到节能降耗、取得明显的经济效益的目的。

2 应用系统概述

　　一炼铁厂喷煤车间有两台中储式钢球磨和一台中速磨，两台中储式钢球磨设计出力14吨，中速磨出力45吨，目前运行方式以中速磨运行为主，两台钢球磨为辅。项目在3#钢球磨进行仿真优化的改造工作，3#钢球磨型号290/410，钢球直径60mm，设计出力14吨。

　　热风门操作器为电动式调节器，通过按钮控制电机正反转，开度反馈4~20ma；排粉机风门和回风门操作器为电子式调节器，4~20ma控制现场执行机构，开度反馈4~20ma；给煤机为振动给煤机，通过变频器进行控制，振动强度反馈0~10v。

　　干燥剂为经过烟气炉加热的烟气，温度在315度左右。当磨出口温度超温时，运行人员通过调整烟气炉的燃烧来控制烟气的温度和流量，对三台磨的运行都有影响，如图1。

图1 钢球磨煤机制粉系统工艺流程图

图2 控制基本原理图

3 dms2800系统

　　dms2800是仿真、控制、信息技术的结合，将磨煤机自动控制在最佳工况点。dms2800系统在仿真控制平台的支撑软件支持下，实现在线仿真和在线决策控制，以达到适应各种工况的自动寻优和适应运行工况变化的控制方案在线决策，使系统达到自动稳定运行和节能的目的。

　　为了提高济钢第一炼铁厂喷煤车间中储式钢球磨煤机制粉系统的自动化控制水平和经济效益，应用dms2800数字化钢球磨制粉控制系统。此系统在我国很多发电项目中已成功应用，但在钢铁行业中是首次应用。

　　如图2，dms2800系统采用在线决策控制，通过调节热风门、排粉机风门、回风门和给煤，将磨入口负压、出口温度、存煤量/差压稳定在规程允许的范围之内，同时利用自学习自寻优，修正参数设定值和输出指令，达到在各种工况下保持较大出力的目的。