施耐德电气官网

　　德国要保持和捍卫制造业的领先地位，在德国工程院、弗劳恩霍夫研究院、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下，工业4.0项目在2013年汉诺威工业博览会上被正式推出。这是一个高技术战略项目，以建立智能工厂为目标，其技术基础是赛博物理系统（CPS），其特征是自适应性、资源有效性、人机工效及其与客户和业务组件在业务和价值流中的整合，可以从四个维度透视其增值过程，即订单、产品、工厂和技术，通过水平和垂直集成，贯穿整个生命周期的工程连续性，所有的工具实现无缝集成。通过自优化、自重构、自诊断及对人的认知和智能支持，形成高度的客户定制化，这也是未来社会对工业的需求。

　　工业制造中的四个生命周期

　　还有一个重要的变化是用信息技术来设计和仿真生产过程，也就是说，不仅仅用信息技术把产品设计和仿真出来，同时还要把生产这个产品的过程也设计和仿真出来，全面整合、优化产品生命周期和生产生命周期。

　　欧盟随即发起了IMC-AESOP计划，即智能监测与控制（Intelligent Monitoring & Control）——面向服务的过程监测与控制架构（Architecture for Service Oriented Process Monitoring& Control）计划。IMC-AESOP计划的合作伙伴包括施耐德电气、SAP、霍尼韦尔、微软等。研究内容主要是基于云的分布式异构系统的过程自动化，同时在这个层面研究、解决逻辑架构和功能架构，这和复杂系统工程是一样的。首先根据需求来设计逻辑架构和功能架构，最后再落实到物理网络架构来进行优化。所以未来工业设施的基本特点就是基于云的赛博物理系统（CPS），把在传统工业中自动化和信息化的各种方式联合起来，实现整个企业范围内的监测与控制。同时这个网络将要形成大规模的生态系统和大规模的协同，目的是使今天难以实现或者高昂代价实现的事在未来很容易实现。是否具备这种能力，直接决定着未来的战略竞争成败和生存能力。

　　产品的数字双胞胎模型