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　　近日，全球能效管理专家施耐德电气宣布推出新一代分布式控制系统（DCS）——PlantStruxure PES（ProcessExpertSystem，过程专家系统）。这款创新型DCS集PLC/SCADA的特性、DCS的优势以及能源管理的功能，是一款具备过程控制优化和能源管理的强大工具，帮助用户以最小的能源成本达到最大化的生产目标，真正实现“能”与“效”的并行管理。

　　中国历来是一个能源消耗大国，工业尤其是耗能大户。工信部数据显示，2010年工业能耗占全社会总能耗的比重已上升至73%左右，其中，石化、电力、冶金、造纸等过程工业尤其成为重点耗能行业。对于工业企业而言，在面对国家节能政策导向、行业竞争压力的同时，企业对降低能源成本、提升企业效益的需求也日益增强。施耐德电气顺势而为，充分发挥能效管理优势，推出可以同时实现过程管理和能源管理的创新DCS系统，以先进高效的自动化技术支持工业企业可持续发展。

　　施耐德电气工业事业部最终用户业务市场总监CharlyLupart表示：“PlantStruxure?PES集成了传统PLC/SCADA灵活、开放、操作简便的特性，兼具传统DCS具有统一数据库、高度集成和强大诊断功能的优势，同时还整合了能源管理功能。在工厂的整个生命周期中都发挥重要作用，实现了真正意义上的‘节能’与‘增效’并行，有望成为工业企业实现节能目标，全方位改善过程效率，增强竞争力的又一重要利器。”

　　PlantStruxure?PES是施耐德电气PlantStruxure?协同自动化控制系统中的DCS产品：它将PLC/SCADA、DCS与全生命周期服务相结合，有助于提高运营效率；PlantStruxure?PES集成了StruxureWare?ProcessExpert，是一个统一软件环境，内嵌了逻辑控制、监控系统和网络架构管理，能够配置整个控制系统；此外，它还进一步受益于施耐德电气StruxureWare?一体化软件应用和套件平台，提供跨组织的简单集成、统一体验以及出色可扩展性。

　　作为一种整合了控制器、监控、操作以及网络的无缝化架构体系，PlantStruxure?PES系统具有强大的功能，在统一集成平台中提供近乎实时的准确能源和过程数据信息，保持其协调一致性，帮助工厂运营团队达到生产和能效KPI（关键绩效指标）要求。

　　实时监控节能降耗——通过在过程控制中嵌入ActiveEnergyManagement?，PlantStruxure?PES能够采集和汇总处理大量的能源数据，深入了解分析每个过程能耗情况，用户可以尽早发现设备闲置、磨损以及过程运行中止、宕机等障碍因素带来的能源浪费，确定可行的重大节能举措，在过程中持续优化能源使用。PlantStruxure?PES系统还能够对工作人员在过程中的操作方式给予及时反馈，有助强化节能增效培训，实现期望的节能目标。

　　提高运营智能性和有效性——PlantStruxure?PES提供了连续性的控制和可以实时观察过程的操作界面，使操作者获得清晰的生产过程信息，识别任何干扰发生的根本原因，在正确的时间做出正确的决定，缩短诊断耗时以及停机时间，增加工厂产能；维护人员也可以更快地发现故障和进行故障处理，增强诊断、预测设备故障能力并据此作出相应的规划。

　　快速简单的应用工程——PlantStruxure?PES具备应用标准化和重复使用功能。直观和现代的用户界面内嵌所有的过程设计软件工具，统一的平台配置功能，可以从一个数据单点进入进行快速系统设计，并基于应用需求进行灵活扩展与调整，将工程设计调试时间缩短25%，加快工厂建设投产，同时降低项目风险。