施耐德电气官网

　　西门子工控网讯：从2012年以来，在包兰铁路以北、包钢原厂区西侧陆续矗立起了一片新的厂房，这是包头钢铁公司正在建设中的包钢稀土钢板材公司(简称新体系)，将于今年全面投产。该项目投资规模达300亿元人民币，产能550万吨，是包钢集中投资最多的建设项目之一。对于新体系的建设，包钢极为重视，因为它承载了包钢人实现板材产品优化升级、打造千亿元企业梦想的项目，自然各方面都不能含糊，其在数据中心的建设方面也不例外。

　　背景

　　受国际大环境和国内经济形势的影响，钢铁行业目前正面临着完成产业结构转型、产能升级优化的严峻挑战。节能增效是转型发展中的重大课题，这其中供电系统的优化是不容回避的重点之一。

　　成立于1954年的包钢是中国重要的千万吨级钢铁工业基地、世界最大的稀土工业基地和内蒙古自治区最大的工业企业。其投资超过300亿的包钢新体系的各生产环节均计划采用最尖端的节能环保技术。其中，指挥中心作为包钢新体系的生产调度中枢机构，其供电系统需符合新体系对于能效的最高要求，以最小的能源投入与资金投入满足新体系不断发展变化中的用电需求，并同时确保可靠性与可用性，以保障新体系各生产单位的正常运转和相互之间的统筹协作。

　　“新体系的所有设备，从控制系统、设备、装备，包括环保设施指标都是一流的，作为其中一部分并与之配套的数据中心，我们对它的要求也必须是一流的。”

　　要建简单、可靠且高效的绿色数据中心

　　为新体系服务的这个新数据中心最初只是准备为能源中心服务的，主要用于对新体系的各个车间和各条生产线(如炼钢、转炉、焦炉、热轧、烧结等)的用电、用气(包括煤气、氧气)、用水等进行全面管理和综合调度。不过，后来随着生产控制系统以及ERP等系统的陆续加入，目前基本上新体系的所有生产管理和运营数据、信息流都在这个数据中心。

　　“这个指挥调度平台的作用是很明显的。比如，煤气可以烧锅炉生产蒸汽用以采暖，也可以用于发电。究竟多少用来发电、多少用于采暖需要平衡；同样，煤气有来自焦炉的也有来自高炉的，到底选择哪个也需要从公司的角度来综合平衡。而在旧体系中由于没有这样的综合调度平台，各个车间或者部门各自为政，这不利于达到成本最优，也影响了实现利润最大化和产品的竞争力。”

　　对于这样一个用于指挥调度的平台，如果出现故障将直接影响公司的正常运营。“对于新数据中心电力供应的要求首先是稳定可靠，其次是绿色节能，同时还要着眼未来，具有高扩展性，另外还要求操作简单。”

　　对选型方面的这些要求在很大程度上源于包钢人过去使用UPS设备的体会，过去曾发生过因为人为误操作导致UPS设备故障以及UPS本身的故障导致生产的事故让经历过的人都记忆犹新。

　　InfraStruxure英飞成功中标

　　该项目经过公开招投标和评标，最终施耐德电气成功中标。施耐德电气为包钢新体系数据中心提供了机房整体解决方案——InfraStruxure英飞集成系统。InfraStruxure英飞集成系统是施耐德电气旗下的APC公司的旗舰产品，历经市场10多年的检验，也代表了数据中心未来发展方向。它以模块化、高能效、高扩展性而备受用户推崇。特别是其在多个关键部位采用N+X冗余设计，可轻松实现在线快速扩容和更换维修，从而大幅降低运行成本与总持有成本。同时，产品的自诊断功能还能降低人为失误带来的风险，使供电系统的整体可靠性得以显著提升实际上，最打动包钢能源中心的也正是英飞的这些特点。

　　包钢新体系数据中心总体面积超过300平方米。整个电力保障系统由模块化UPS主机、I/O控制柜、电池开关柜等组成。其中，设计动力UPS模块化主机功率为325KW(运行为300KW，25KW为冗余配置模块)。考虑到今后负载发展，该UPS主机功率未来可以通过扩容功率模块和静态旁路模块达到500KW，通过并机实现扩容功能。

　　另外，方案重点考虑机房建设的可用性、灵活可变化、设备的整齐化一、可维修性，并实现在TCP/IP的统一网络平台上实现机房设备的“即插即用、即管理”，提供配电、保护及监控等多功能服务。新数据中心的建设从2011年开始规划，到去年全面建成，目前已经投入运行，运行十分平稳，为包钢新体系指挥中心的运转提供了可靠的保障。

　　数据中心的价值还将不断提升

　　谈到数据中心的未来，包钢认为，作为新体系整体的指挥和调度平台，它的作用还有很大的发挥空间。因为包钢目前是新老体系并存，公司的产品品种多、很复杂，系统优化难度更大，人工难以胜任，这也恰恰是IT系统可以发挥作用的。不过，目前数据中心的主要作用还是支持节能减排、减少浪费、提高效率，而未来随着数据量的丰富，重点将逐渐转移到整体优化、综合、平衡，到那时数据中心的价值还会进一步得到展现。

　　节能降耗的集中调度平台

　　施耐德电气的英飞解决方案为包钢新体系打造的绿色、高效、高扩展性数据中心为指挥中心的运营提供了可靠保障。首先，调度的效率明显提高，由于把计划、检修、用能、生产各个环节信息实现了整合，形成了联动机制，反应快了；其次，反应迅速的直接带来就是在节能、降耗方面的明显效果。